圓錐破碎機是廣泛用于各類礦區礦石破碎的主要礦山機械之一，圓錐破碎機的主要構成部件有軋臼壁、圓板、齒輪、錐套、偏心軸、破碎壁、軸承等，破碎機在破碎作業過程中，使用一定時間后難免會產生磨損或部件消磨毀壞。這會直接影響破碎作業的進度，這時候就需要將這些部件進行更換。

　　立式球磨機適合于研磨和分散顆粒較粗較硬或有假稠現象的物料，利用立式球磨機磨出的物料粒度均勻、顆粒細微，立式球磨機也可將幾種物料極均勻的混合在一起。

　　工作原理

　　利用攪拌軸帶動研磨介質做強制機械剪切研磨作用，由物料泵經磨筒底部濾網、管道上，輸送到磨筒上口，使物料與介質充分接觸、研磨，完成一次循環，達到細度要求為止。

　　設備優點

　　立式球磨機集物料的分數、研磨于一體，研磨介質撞擊激烈，適用高粘度、難于研磨的物料，如高難磨碳黑等，與其他球磨機相比具有以下優點：

　　1.通風烘干能力強，利用窯尾廢氣烘干生料中的水分;

　　2.研磨缸內無死角，均質效果好，設備少，操作簡單;

　　3.特殊攪拌軸結構，增加媒介碰撞率，提高研磨次數;

　　4.生產調節控制方便，對各種性能原料適應性強;

　　5.雙層筒體，特殊冷卻循環路，冷卻性能好，出料快，易清洗;

　　6.系統漏風少，可降低處理廢氣的電除塵器規格、投資與電耗。

　　使用保養

　　1、將設備平放在打好的基礎上，用螺栓緊固。

　　2、開車前檢查各轉動部位是否運轉靈活，電機電器接線端是否牢固可靠，減速機是否加足潤滑油。

　　3、停車后及時清洗，以防物料干皮、結固，影響下次開車。

　　4、該機裝好后，研磨介質在沒加物料前，禁止開車。

　　球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

　　試機操作

　　球磨機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉。球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規程。

　　(一)空運轉的連續運轉時間不少于12-24小時，運轉中發現問題應及時解決。

　　(二)空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

　　1、加入適當物料和1/3數量的鋼球(最大裝球量參看球磨機總圖)試運轉12-24小時。

　　2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。

　　3、根據球磨機排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行步少于72小時的試運轉。

　　(三)上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。

　　(四)試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。

　　(五)裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。

　　(六)試運轉工作要認真做好各項記錄。

　　圓錐破碎機是廣泛用于各類礦區礦石破碎的主要礦山機械之一，圓錐破碎機的主要構成部件有軋臼壁、圓板、齒輪、錐套、偏心軸、破碎壁、軸承等，破碎機在破碎作業過程中，使用一定時間后難免會產生磨損或部件消磨毀壞。這會直接影響破碎作業的進度，這時候就需要將這些部件進行更換。

　　圓錐破碎機部件的更換方法：

　　1、圓錐破軋臼壁有U形螺釘把在調整環上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6-8小時后，應檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。

　　2、由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應等于圓板的磨損量。

　　3、錐套與空偏心軸要嚴合，注入鋅合金以防止錐套轉動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸，發現不正確應及時修正，制造備件時應按偏心套內徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。

　　4、圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6-8小時后，應檢查緊固情況，發現松動要立即緊固。

　　5、圓錐式破碎機工作時礦石必須分配在盤的中間，為了防止破碎機過載，使襯板磨損不均;不允許直接將礦石裝入破碎腔內.正確的給礦條件是：礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內,給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。

　　6、安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(用硬木等物支持在鋼絲繩之間)。裝配時，支承球面應進行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內環應確保0.35-0.5mm的環狀間隙。碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉動。碗形軸承架與架體用鍵(銷)固定好，如果工作中發現碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。

　　影響選礦設備球磨機工作效率的主要原因有哪些呢?

　　選礦設備球磨機通常采用鋼球等研磨介質之間的擠壓力與摩擦力力來研磨物料，在鐵礦石，金礦石、銅礦石的磨礦，以及金屬冶煉、陶瓷產品、精細化工、水泥生產線、電力站等行業，球磨機都可以用來磨碎和制粉操作，然而球磨機長期存在著高耗能、鋼材磨損快、磨碎效率低等問題。

　　影響選礦設備球磨機工作效率的主要原因有哪些呢?這些原因是如何產生的?如何提高選礦設備球磨機的工作效率?

　　1、研磨體等級匹配與裝球數量質量不合理，沒有根據不同物料的特殊性質因地制宜的選擇研磨體規格與裝載量，導致球磨機設備的出力系數低(出力系數=出力/裝載量)，一般為0.3～0.9之間。

　　2、礦石研磨過程中未根據其所需磨碎能量進行分級處理。

　　3、不同物理特性和化學性質的物料混合磨碎的時候，物料中雜物未篩選及附帶體積過大的大塊物料，如煤中夾雜石頭等情況。

　　4、工作調度和周邊配套設施調整不合理，通風性能、干燥程度與粉磨出力三者不匹配，出現不必要的能耗上升。

　　5、研磨體耐磨性強度不夠，機器運轉幾月之后后失圓率增加，粉磨出力開始逐步降低。

　　提高磨礦效率的方法和理念

　　1、優化鋼球等研磨體級配與裝載量：根據物料顆粒度分布的具體情況、磨碎所需沖擊動力與出口細度粒度需求，制定不同規格研磨體的形狀、大小與裝載量，提高磨碎速度。

　　2、優化選礦設備磨機襯板設計工藝與放置形式，實現分級磨碎作業：根據不同粒度物料在磨機內磨碎過程的運動規律，通過改進襯板組合與運行方式，提升鋼球等研磨體上拋下落、最高落點，使研磨體沿磨機長度方向按物料粒度分布規格以自我調節的方式正向分級，實現能量供應發揮作用。

　　3、作業環境優化:根據各種各樣礦石的獨特性質(水份含量、可磨系數、靜電吸附等詳細參數)，通過多方位多次性綜合化試驗，合情合理按照實驗結果調整磨機差壓、出口溫度、物料供給及分選選礦設備的分離有效性，建立運行標準化常規化參數控制標準，保持選礦設備球磨機持續處于出力下良好運轉。

　　液壓圓錐式破碎機簡稱圓錐破，其采用了破碎頻率和偏心距，使得所要破碎的物料細碎程度更高，破碎產能與同類機型相比具有更高產量，同時也增強了物料粒子之間的層壓破碎作用，有效提高物料破碎后的立體形狀。通過液壓保險、液壓鎖緊、液壓調整、液壓清腔等裝置的使用，讓操作變得更易于自動化。經優化設計后的設備，在正常使用情況下，無故障運行率超過95%。

　　性能特點：

　　1、破碎比大、生產效率高： 更高的轉速與沖程結合，使HPC破碎機的額定功率和通過能力大大提高;動錐連續轉動，物料的破碎過程和卸料過程沿工作表面交替連續進行;

　　2. 易損件消耗少： 破碎壁、軋臼壁采用高錳鋼材質，可有效降低磨耗，一般使用壽命可提高30%以上;

　　3. 成品粒形優異： 采用新型液壓調節系統、轉子鎖定位功能，可快速調整破碎出料粒度的大小且受力均勻，成品粒型好;

　　4. 自動保護： 采用先進的液壓保險裝置，自動排除破碎腔內的故障;先進的潤滑系統，當油溫過高或油流速度過慢時將自動關閉主機;

　　5. 維修、操作方便：HPC圓錐破碎機所有零件都可以從頂部或側面拆裝和維護，動錐和定錐拆裝方便，無需拆裝機架;

　　6. 結構好、壽命長： 液壓圓錐破碎機采用干油或者水兩種密封方式,內部結構密封性能好，可有效保護設備免受粉塵的侵害，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的 使用壽命。

優點1：一個驅動可呈現多個進料口與多個出料口組合功能的實現，有Z型，C型，T型，連續轉彎型等各種形式

優點2：我們有多種材料的提升機料斗供客戶選著，常用材料有尼龍，ABS，PP，PE，不銹鋼304，不銹鋼316L，不銹鋼310S，碳鋼，錳鋼，等耐高溫700°材質的料斗。

優點3：專利無破碎提升機可以輸送各種非粘性物料，適用于食品工業，農副產品，化工醫藥，建筑能源，環保處理，耐火材料，目前我們的設備在包裝機上料，色選機上料回料復選，種子無破碎輸送提升，耐火材料行業配料等應用廣泛。

設備常用名：多點上料提升機，多點下料提升機，無破碎提升機，零破碎提升機，轉斗式提升機，種子提升機，糧食提升機，Z型提升機，Z型上料機，Z型斗提機，C型提升機，C型上料機，C型斗提機，S型提升機，T型提升